Defekte Rohrleitungen, beschädigte Behälter oder fehlende Bauteile können Reparaturen und Erweiterungen in Industrieanlagen verzögern. Besonders kritisch wird es, wenn ein Kunststoffbauteil nicht als Standardprodukt verfügbar ist und zunächst gefertigt werden muss.

Bei der Auswahl eines Herstellers zählt deshalb nicht nur, ob das benötigte Bauteil produziert werden kann. Werkstoff, chemische Beständigkeit, Maße, Fertigungszeit und die spätere Montage müssen zur bestehenden Anlage passen. Gerade beim Einsatz von Chemikalien, erhöhten Temperaturen oder komplexen Rohrleitungssystemen sollten diese Punkte vor Produktionsbeginn geklärt werden.

Kurzfassung

• Kunststoffbauteile für Industrieanlagen müssen zum Material, zur Temperatur, zum Druck und zur bestehenden Anlage passen.
• Beim Aufmaß vor Ort werden Maße, Anschlüsse, Leitungswege und Platzverhältnisse direkt erfasst.
• Übernimmt ein Betrieb Aufmaß, Fertigung und Montage, entstehen weniger Schnittstellen zwischen verschiedenen Unternehmen.
• Bei Anlagen mit wassergefährdenden Stoffen können zusätzliche gesetzliche Anforderungen gelten.
• Bei akutem Reparaturbedarf sollte vorab geklärt werden, wie schnell Besichtigung, Fertigung und Montage möglich sind.

Kunststoffbauteile für Industrieanlagen sind selten reine Standardprodukte

In Industrieanlagen kommen Kunststoffe unter anderem bei Rohrleitungen, Behältern, Verbindungselementen und gefrästen Bauteilen zum Einsatz. Welche Ausführung benötigt wird, hängt von der jeweiligen Anwendung ab.

Ein Behälter für eine Chemikalie muss beispielsweise nicht nur die erforderlichen Abmessungen besitzen. Auch das gelagerte Medium, seine Konzentration, die Betriebstemperatur und mögliche Dämpfe müssen bei der Auswahl des Werkstoffs berücksichtigt werden. Bei Rohrleitungen kommen Faktoren wie Druck, Leitungsführung, Anschlüsse und vorhandene Anlagenkomponenten hinzu.

Für Anlagen, in denen mit wassergefährdenden Stoffen umgegangen wird, gelten besondere Anforderungen an Planung, Betrieb und Instandhaltung. Welche Anforderungen im Einzelfall zu beachten sind, richtet sich unter anderem nach der Art des Stoffes, der jeweiligen Anlage und deren Gefährdungsstufe.

Deshalb sollte vor der Fertigung geklärt werden, welchen chemischen, thermischen und mechanischen Belastungen das Bauteil im laufenden Betrieb ausgesetzt ist.

Warum das Aufmaß vor Ort wichtig ist

Technische Zeichnungen und vorhandene Maße liefern Angaben zu Abmessungen, Anschlusspositionen, Leitungswegen und der vorgesehenen Einbausituation. In Bestandsanlagen bilden diese Unterlagen die tatsächlichen Gegebenheiten jedoch nicht immer vollständig ab.

Rohrleitungen können im Laufe der Jahre verändert worden sein, Anschlüsse befinden sich möglicherweise an anderen Positionen oder für die Montage steht weniger Platz zur Verfügung als ursprünglich geplant. Wird ausschließlich nach älteren Unterlagen gefertigt, können beim späteren Einbau zusätzliche Anpassungen notwendig werden.

Beim Aufmaß in der Anlage werden deshalb Abmessungen, Anschlüsse, Leitungswege und verfügbare Montageflächen direkt erfasst. Gleichzeitig lässt sich festlegen, ob ein Bauteil vollständig vorgefertigt angeliefert werden kann oder beispielsweise aus mehreren Segmenten bestehen sollte, die erst vor Ort verbunden werden.

Werden die tatsächlichen Platzverhältnisse vor der Fertigung erfasst, sinkt das Risiko, dass das Bauteil nach der Lieferung vor der Montage nochmals angepasst werden muss.

Worauf bei einem Kunststoffteile-Hersteller in Deutschland zu achten ist

Bei der Auswahl eines Herstellers sind nicht nur Fertigungsmöglichkeiten und Lieferzeiten relevant. Entscheidend ist auch, ob der Anbieter die technischen Anforderungen des Bauteils erfassen und den gesamten Ablauf von der Aufnahme vor Ort bis zur Montage begleiten kann.

Wer nach einem Kunststoffteile-Hersteller in Deutschland sucht, sollte deshalb prüfen, ob der Anbieter neben der Fertigung auch die Einbausituation in der Anlage aufnehmen und die Montage übernehmen kann. Vor Produktionsbeginn sollte außerdem feststehen, welcher Werkstoff eingesetzt wird, wie das Bauteil gefertigt wird und welchen Betriebsbedingungen es standhalten muss.

Nach der Anfrage wird die Einbausituation idealerweise zunächst vor Ort aufgenommen. Auf dieser Grundlage lassen sich Maße, Werkstoff und Fertigungsverfahren festlegen. Anschließend kann das Bauteil gefertigt und bei Bedarf direkt in der Anlage montiert werden.

Besonders bei einem drohenden Anlagenstillstand ist zusätzlich wichtig, frühzeitig zu klären, wann das Bauteil gefertigt und zu welchem Termin es eingebaut werden kann. Für die Instandhaltung zählt daher nicht nur die reine Produktionszeit, sondern der gesamte Ablauf von der Besichtigung bis zur Montage.

Eigene Fertigung und Montage reduzieren Schnittstellen

Sind Aufmaß, Fertigung und Montage auf mehrere Unternehmen verteilt, müssen technische Informationen zwischen den Beteiligten übertragen und abgestimmt werden. Änderungen an Maßen, Anschlüssen oder der Einbausituation können dadurch zu Verzögerungen und zusätzlichen Abstimmungen führen.

Übernimmt ein Betrieb alle drei Schritte, können die vor Ort erfassten Maße und Einbaubedingungen direkt in die Fertigungsplanung übernommen werden. Dadurch sinkt das Risiko von Übertragungsfehlern und Missverständnissen.

Das ist besonders bei Reparaturen und Erweiterungen bestehender Anlagen relevant. Neue Kunststoffbauteile müssen häufig an vorhandene Rohrleitungen, Behälter oder andere Komponenten angepasst werden. Neben dem eigentlichen Bauteil können deshalb zusätzliche Komponenten wie Verbindungselemente, Armaturen oder Halterungen erforderlich sein.

Vor der Auftragserteilung sollte daher eindeutig festgelegt werden, wer diese Komponenten beschafft, wer die Montage ausführt und welche Vorarbeiten durch den Anlagenbetreiber erforderlich sind.

Materialbeständigkeit immer für den konkreten Einsatz prüfen

Kunststoffe wie PE, PP oder PVC besitzen unterschiedliche chemische, thermische und mechanische Eigenschaften. Daraus lässt sich jedoch nicht ableiten, dass ein bestimmter Kunststoff grundsätzlich für jede Säure, Lauge oder andere Chemikalie geeignet ist.

Für die Werkstoffauswahl müssen das konkrete Medium und die Einsatzbedingungen berücksichtigt werden. Neben Art und Konzentration der Chemikalie können Temperatur, Druck, UV-Belastung und Dauer der Beanspruchung die Auswahl beeinflussen.

Das gilt sowohl für neue Anlagen als auch für Reparaturen. Ein Ersatzteil sollte nicht ausschließlich deshalb aus demselben Kunststoff gefertigt werden, weil dieser bereits zuvor eingesetzt wurde. Vor allem bei wiederkehrenden Schäden sollte geprüft werden, ob Werkstoff, Bauteilgeometrie und Betriebsbedingungen zur tatsächlichen Beanspruchung passen.

Wann ein Fachbetrieb nach AwSV erforderlich sein kann

Für bestimmte Anlagen und Tätigkeiten schreibt die Verordnung über Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen (AwSV) vor, dass Arbeiten von einem entsprechend qualifizierten Fachbetrieb ausgeführt werden müssen. Dazu können je nach Anlage etwa Errichtung, Instandsetzung, Innenreinigung oder Stilllegung gehören. Welche Fachbetriebspflicht im konkreten Fall besteht, hängt von der jeweiligen Anlage und der ausgeführten Tätigkeit ab. 

Anlagenbetreiber sollten deshalb vor Arbeiten an Rohrleitungen, Behältern oder weiteren Komponenten prüfen, welche gesetzlichen Anforderungen für die Anlage gelten und ob ein entsprechend zertifizierter Fachbetrieb erforderlich ist.

Fazit: Fertigung und Einbau gemeinsam planen

Bei industriellen Kunststobauffteilen entscheidet nicht allein die Herstellung darüber, ob eine Reparatur oder Erweiterung wie vorgesehen umgesetzt werden kann. Werkstoff, Beständigkeit, Maße, Anschlüsse, Fertigungszeit und Montage müssen zur bestehenden Anlage und zu den Betriebsbedingungen passen.

Besonders bei Bestandsanlagen hilft ein Aufmaß vor Ort dabei, die tatsächliche Einbausituation bereits vor Produktionsbeginn zu berücksichtigen. Muss ein Bauteil kurzfristig ersetzt werden, sollten Anlagenbetreiber außerdem klären, wann Besichtigung, Fertigung und Montage stattfinden können.

Die frühzeitige Abstimmung von Maßen, Werkstoffen, Anschlüssen, Liefertermin und Montage reduziert das Risiko nachträglicher Anpassungen und ermöglicht eine präzisere Planung der Arbeiten im laufenden Anlagenbetrieb.